АПР немецкой фирмы "Mannesmann Demag" предназначен для изготовления стальных полос (штрипсов) соответствующей ширины из широкополосной стали.

Основная масса используемых сплавов сталей цеха проката это: 0,8ПС, 0,8СП, 2ПС, 2СП, 2КП, 3СП и 3ПС. Наиболее часто используемые марки 3СП (30%) и 3ПС (70%).

Краткий технологический процесс АПР состоит из следующих стадий:

1. Контроль рулонов;
2. Подача рулона в магазин линии (установка рулона в разматыватель, освобождение конца рулона);
3. Правка рулона, обрезка концов рулона;
4. Резка полосы, намотка полосы, сварка конца штрипса;
5. Снятие штрипсов с наматывателя;

Линия АПР предназначена для резки полос шириной от 50 мм до 360 мм в количестве от 4 до 34 полос с шириной краевой полосы не менее 5 мм с каждой стороны и толщиной от 1,5 - до 4 мм. Масса рулона не должна превышать 13 тонн.

Нарезанные из рулона штрипсы транспортируются на склад штрипсов, где проходят контроль качества и маркируются с указанием: номера рулона, марки стали, ширины штрипса, веса штрипса и толщины штрипса.

В цехе проката функционируют две линии изготовления стальных электросварных прямошовных труб: RD115 и RD50.

Линия RD 115 предназначена для изготовления труб диаметром от 39,30х1,5 - до 114,30; и профилей размером от 100х50х2,0 - до 100х60х4,0.

Линия RD50 предназначена для изготовления труб от 17х1,5 - до 51х3,20 мм; и профилей 15х15х1,5 - до 50х30х2,20 мм.

• на RD50 от 6 м до 8 м;
• на RD115 от 6 до 12 м.

1. Установка штрипса в разматыватель;
2. Зачистка сварного шва;
3. Правка штрипса;
4. Электросварка концов штрипса и зачистка;
5. Заполнение спирального аккумулятора (обеспечение непрерывности процесса проката);
6. Формовка штрипса в круглую заготовку;
7. Высокочастотная сварка трубы;
8. Автоматический контроль качества сварного шва;
9. Калибровка трубы;
10. Профилирование квадратной или прямоугольной трубы;
11. Резка труб на мерную длину;
12. Контроль качества труб;
13. Транспортировка труб и укладка в пакеты;
14. Обвязка пакетов;
15. Маркировка и складирование.

Линия должна работать беспрерывно и ее скорость колеблется в пределах от 30 - до 65 м/мин. Для обеспечения непрерывности подачи штрипсовой ленты, концы штрипсов сваривают, обеспечивая таким образом цельность штрипсовой полосы. Время "простоя" штрипса во время сварки компенсирует спиральный аккумулятор, путем накапливания запаса штрипса по спирали.

 

1. Загрузка штрипса в разматыватель, стыковая варка концов штрипсов. Используемое оборудование:
   
   • Разматыватель;
   • Правильная машина;
   • Установка сварочная с двойными ножницами;
   • Спиральный аккумулятор;
   • Зачистка сварных швов.

2. Формовка трубы под сварку, высокочастотная сварка, контроль трубы, калибровка и профилирование. Используемое оборудование:

   • Стан формовочный (формовка в трубу);
   • Высокочастотная сварочная установка;
   • Установка охладительная;
   • Установка контроля трубы методом вихревых токов (Dinostat);
   • Калибровочный стан (калибровка трубы);
   • Стан профилировачный (профилирование труб);
   • Индуктор (создание магнитного потока для разогрева трубы);
   • Импедер (направление магнитного потока);

3. Резка труб и транспортировка в транспортно пакетирующую установку.

   Используемое оборудование:

   • Пила летучая;
   • Транспортная система, которая транспортирует трубы в пакетирующую установку.

4. Контроль геометрических параметров труб;

5. Гидравлическое испытание водо-газопроводных труб с помощью "стенда для гидроиспытаний труб";

6. Испытание на сплющивание, изгиб и раздачу;

   • Пресс гидравлический;
   • Приспособления для испытания на изгиб;

7. Упаковка труб.

   Используемое оборудование:

   • Транспортно-пакетирующая установка;
   • Машина обвязочная.

   Отвод тепла производится с помощью смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). В качестве таковой на нынешний момент используют 5-7% раствор Витим'а с кислотностью 6-8 РН.

Линия открытых профилей позволяет изготовлять равнополочные и не равнополочные уголки, швеллера, Z и S-образные профиля, а также желобообразные профили и профили для дверной коробки.

В качестве основного материала для производства стальных открытых профилей используется стальной рулонный прокат с толщиной от 1,5 мм до 3,5 мм.

• Установка штрипса в разматыватель;
• Освобождение конца штрипсов;
• Электросварка концов штрипсов и зачистка сварного шва;
• Правка штрипсов;
• Пробивка отверстий в штрипсах, формовка и отрезка профиля на мерную длину;
• Увязка в пакеты и транспортировка профилей.

Скорость проката колеблется от 17 м/мин до 40 м/мин (в зависимости пробивки отверстий).